22. Zakaj je treba določiti zaporedje odmerjanja?
Namen zaporedja odmerjanja je izboljšati učinkovitost rafiniranja, da se zagotovi kakovost mešane gume. Na splošno je vrstni red odmerjanja: (1) dodajte mehčanje gume za mehčanje, tako da je enostavno mešati z ujemajočim sredstvom. (2) dodajte majhna zdravila: cinkov oksid, stearinska kislina, pospeševalnik, antioksidant itd., to so pomembne sestavine gume, ki se prvi pridružijo, da olajšajo njihovo enakomerno disperzijo v gumi. (3) Ogljikovo črno ali druga polnila, kot so glina, kalcijev karbonat in tako naprej. (4) Tekoči mehčalec, razširitev gumijastega materiala, tako da je ogljikovo črno in gumo enostavno mešati. Če ni v skladu s tem vrstnim redom odmerjanja (razen za posebne zahteve formule), bo to resno vplivalo na kakovost mešanja gume.

23. Zakaj ima ista formula več vrst surove gume in uporaba
Z razvojem surovin industrije gume se sorte sintetične gume povečujejo, da bi izboljšali gumo in izboljšali fizikalne in mehanske lastnosti vulkanizirane gume, izboljšali predelovalno učinkovitost gume, zmanjšali stroške gumijastih izdelkov, pogosto je v isti formulaciji več vrst surove gume in se uporabljajo.

24. Zakaj guma proizvaja previsoko ali prenizko plastičnost?
Glavni razlog za to stanje je, da plastičnost gume za plastifikacijo ni primerna; čas mešanja je predolg ali prekratek; temperatura mešanja ni primerna; in z gumo se ne meša dobro; dodan mehčalec več ali manj; manj ogljikove črne dodane več ali več sort z napačnimi bo proizvedeno. Izboljšanje je primerno za razumevanje plastičnosti mehčalca, nadzor časa in temperature mešanja, gumo pa je treba enakomerno mešati, sredstvo je treba natančno stehtati in okrepiti pregled.

25. Zakaj je specifična teža gumijastega mešalnega materiala prevelika ali premajhna?
Povzroči se zaradi ujemajočega sredstva, ki tehta netočnost, opustitev in napačno razporeditev. Ogljikovo črno, cinkov oksid, kalcijev karbonat več kot predpisana količina surove gume, oljnih mehčalcev itd. manj kot predpisana količina, bo prišlo do specifične teže gume v predpisani situaciji. Nasprotno, rezultat je tudi nasprotni. Poleg mešanja gume, preveč prahu leti ali se lepi na steno posode (kot je majhna škatla za tablete), dodajte material, ki ni bil čist, lahko povzroči, da je specifična teža gumijastega materiala prevelika ali premajhna, za izboljšanje metode je preveriti s tehtanjem brez napake, okrepiti delovanje, da preprečite letenje prahu in bodite pozorni na enotnost mešanja gume.

26. Zakaj bo trdota mešalne spojine povzročila previsoko, prenizko
Povzroča trdota gumijastega materiala predvsem netočno tehtanje sredstev, kot so vulkanizacijsko sredstvo , ojačevalno sredstvo, plin tehtanje višje od odmerka formule, zaradi česar je trdota vulkanizirane gume previsoka; nasprotno, kot so guma, mehčalci, ki tehtajo več od odmerka formule ali ojačevalno sredstvo, vulkanizacijsko sredstvo, pospeševalnik, ki tehta manj od odmerka formule, je vezano, da povzroči trdoto vulkaniziranega gume materiala je na nizki strani. Izboljšanje ukrepov in premagovanje nihanj plastičnosti v istih dejavnikih. Poleg tega bo dodajanje žvepla, kot je neenakomerno razbijanje, povzročilo tudi nihanje trdote (lokalizirano preveliko ali premajhno).

27. Zakaj se guma začne počasi vulkanizirati?
Glavni razlog za počasen začetek vulkanizacije gume je, da je tehtanje pospeševalnika manjše od določene količine ali mešanje opusti dodajanje cinkovega oksida ali stearinske kisline; drugič, sorta ogljikove črne barve je napačna, kar včasih povzroča tudi zakasnitev hitrosti vulkanizacije gume. Ukrepi za izboljšanje so okrepitev treh inšpekcijskih pregledov, natančno tehtanje materialov in tako naprej.

28. Zakaj guma povzroča podžvepljenje?
Podžveplovanje gume je v glavnem posledica opustitve ali premalo ujemanja pospeševalnika, vulkanizacijskega sredstva in cinkovega oksida itd. Vendar pa lahko nepravilno mešanje in prekomerno letenje prahu povzroči tudi premalo žveplovanje gume. Ukrepi za izboljšanje so: poleg natančnega tehtanja okrepite tri inšpekcijske preglede, ne zamudite ali napačno razporedite materialov, ampak morate tudi okrepiti postopek mešanja in preprečiti veliko število tresenja in disperzije prahu.