Glede na glavni namen oblikovanja gumijastih formulacij se formulacije lahko razdelijo na osnovne, zmogljive in praktične formulacije.

Osnovna formula, znana tudi kot standardna formula, je običajno namenjena identifikaciji surove gume in spojine. Ko obstaja nova vrsta gume in kompatibilizatorja, da bi preizkusili njeno osnovno delovanje obdelave ter fizikalne in mehanske lastnosti. Načelo njegove zasnove je uporaba tradicionalne in klasične količine prileganja za primerjavo; formulo je treba čim bolj poenostaviti in ponovljati.

Naravna kavčuka (NR), izoprenska kavčuka (IR) in kloroprenska kavčuka (CR) ter druga osnovna formula za samoojačanje gume se lahko uporabljajo brez ojačevalnih polnil (ojačevalno sredstvo) čiste gume z in za neoojačevalno sintetično gumo (kot so stiren-butadienska kavčuka, etilen-propilenska kavčuka itd.) čiste gume s fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi nižje in brez uporabnosti, tako da se doda ojačevalno polnilo (ojačevalno sredstvo).

Formulacija zmogljivosti je znana tudi kot tehnična formulacija. Da bi dosegli določene zahteve glede učinkovitosti in oblikovanja formule, je njen namen izpolniti zahteve glede učinkovitosti izdelka in zahteve glede procesa, izboljšati določene značilnosti.

Formula učinkovitosti lahko temelji na osnovi osnovne formule za upoštevanje celotnega obsega učinkovitosti z namenom izpolnjevanja zahtev pogojev izdelka. Običajno, ko je razvoj izdelkov za preskusno formulo učinkovitost formule, oblikovalci formul uporabljajo največ formule.

Praktična formula, znana tudi kot proizvodna formula, je zasnovana za določeno formulo izdelka.

Praktična formula za popolno upoštevanje uporabe učinkovitosti, učinkovitosti procesa, stroškov, pogojev opreme in drugih dejavnikov, končni izbor praktičnih formulacij mora biti sposoben izpolnjevati pogoje industrijske proizvodnje, tako da učinkovitost izdelka, stroški, proizvodni proces doseže najboljše ravnovesje.

Razviti v laboratoriju pod pogoji formule, rezultati preskusa niso nujno končni rezultat, pogosto dani v proizvodnjo lahko povzročijo nekaj težav v procesu, kot je kratek čas koksanja, iztisnite učinkovitost ni dobra, kalenderiranje viskoznih valjev itd., kar ne zahteva spremembe osnovne učinkovitosti pogojev, da nadaljnje prilagodite formulo.

Včasih je treba sprejeti rahlo zmanjšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti ter uporabo metod zmogljivosti za prilagoditev učinkovitosti procesa, to je fizikalnih in mehanskih lastnosti, uporabo učinkovitosti, učinkovitosti procesa in ekonomičnosti med kompromisom, vendar je bistvo izpolniti minimalne zahteve. Uspešnost gume procesa, čeprav je pomemben dejavnik, vendar ni absolutno edini dejavnik, ki ga pogosto določajo pogoji tehnološkega razvoja.

Nenehno izboljšanje proizvodnih procesov in tehnologije proizvodne opreme bo razširilo prilagodljivost gume, na primer natančno nadzorovanje temperature in vzpostavitev avtomatiziranih neprekinjenih proizvodnih procesov, mogoče je obdelati gumo, ki je prej veljala za nezadovoljivo delovanje procesa. V vsakem primeru pa je treba pri proučevanju in uporabi določene formulacije upoštevati posebne proizvodne pogoje in trenutne zahteve glede procesa.